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机床没有配套的数控系统,很难进行复杂的切割。
江远人工操控,便放了一块巴掌大的钢板到刀口下。
随后控制刀头旋转切割,切出了一个平面。
接着剩下的几边也如法炮制。
很快,巴掌大的钢板就变成了一块四四方方的小钢块。
没法变换角度,那就只能通过平面来测算精度了。
切割完成,他从工具箱里拿来千分尺,对着方块一阵测量。
随后,又在纸上写写画画。
这行云流水的一套动作,都是在镜头前完成的。
网友们也看到了,此时都是一脸问号。
【怎么还算起来了?】
【远哥这是跟我们演戏呢吧。】
【千分尺测量,小数点后一位的数据都是量一下就能精确了,还要计算,岂不是说精度还在0.1以下?】
【哥们儿你来真的啊?】
【肯定是故意做戏,手搓咋可能搓出精度1mm以下的机床。】
江远的举动让许多网友都惊讶不已。
反应过来后,不禁怀疑他是在做戏。
但镜头前,江远没一会儿就算出了结果。
“0.09,差了一点。”
江远看着本子上测算出的数据,摇了摇头。
比他预期的0.08要高上一点。
虽说也能用,但这种精度即使有数控系统加持,也很难达到国际顶尖的0.003mm水平。
必须得再精进一些。
【叮!检测到宿主手工打造的机床首次运行成功,奖励配套技术!】
【技术下发,恭喜获得配套程序:归位算法!】
就在江远思索着如何优化的时候,他的脑海中忽然传来了提示音。
紧接着,一股庞大的信息汇入脑海。
这股信息进入大脑后被吸收,消化。
仿佛天然存在一样,江远只一动思绪,相关的内容就被调动起来。
他粗略一扫,喜上眉梢。
竟然是滤波算法!
这可是现代数控机床最重要的东西。
只有搭载了算法的机床,才能叫做数控机床。
也只有在模型算法的支持下,数控系统才能根据不同材料,不同要求,找出最合适的进刀角度,旋转力矩。
它和机床的关系,就像是外功之于心法。
机床是外功,本身的稳定性及精度,保证了基础下限。
滤波算法就相当于功法,算法越精细,所能提供的精度上限就越高。
但想要获得一套完整的算法,是需要经过几百上千万次实验论证,数据统计的。
只有不断切割材料喂素材,统计数据,才能整合成为模型。
这模型就像飞机的风洞实验数据一样,是有钱也买不来的。
国内机床厂商在国际上无法和大厂竞争,硬件是一方面,算法也是很重要的一方面。
华龙有自己的算法,但比起那些国际大厂几十年积累的经验,还是欠缺了很多。
江远感受了一下,他获得的算法,似乎比国际顶尖大厂的还要更强。
这样一来,就连算法问题都被彻底解决了。
无需再用华龙的算法,只要将“归位算法”输入端口,机床就能彻底成型!
“真是瞌睡就有人送枕头,系统你可终于关键了一回啊。”
欣喜的想着,江远再看面前
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