实这产研一体在后期很常见。
具体的来说就是产业、科研机构等相互配合，发挥各自优势，形成强大的研究、开发、生产一体化的先进系统。
科研院所拥有技术、人才和平台，企业拥有生产能力和市场渠道，通过产研合作，双方能够发挥各自的优势，共享各自无法获得的资源，促进科技成果实现转移转化、科技创新转变为现实生产力。
姜言之所以提出来这样的观点，那是因为在自己熟知的历史上
我们的高校、科研院所、企业在不同轨道运行，能深入结合的不多，资源造成了大量的浪费，往往科研单位研究出来的东西太过先进不贴合实际而束之高阁。还有一部分是因为信息的不对等，原本是已经在科研单位里面研究出来的技术，我国还要花大价钱购买。
比如说在1958年，四九城第一机床厂与清华大学合作，试制出中国第一台数控机床——X53K1三坐标数控机床。这台数控机床的诞生，填补了我国在数控机床领域的空白。
不过那时候我们对数控机床的特点、发展条件没有足够的了解，在人员素质差、基础不牢靠、配套件质量不合格的情况下，盲目发展，最终因为表现太过糟糕，无法用于生产而终止。
从而导致了我国的机床产业全面落后世界三十年之久，这不能不说是一个遗憾的事情。
你别看一个小小的机床不起眼，那可是国家强大的基石。
为了不让历史重演，姜言只能硬着头皮把后世一部分关于我国机床滞后的原因在这次报告中说了上去。
为了避免我国机床的产业再走老路，姜言在会议上大量的举证分析，并提出来未来机床行业有两个重要的发展方向，“以智能化生产为目标”和“提高单机标准”为目标。
“以智能化生产为目标”即机床将具备通讯功能，实现机床与机床，机床与其它生产设备以及机床与管理中心的实时互联互通。“提高单机标准”的核心是“更高，更快，更强”。机床的发展始终紧紧围绕着精度、速度和性能三个核心指标的提升展开，最终达到能够满足新材料、新工业的加工需求，实现降低成本和提高效率的目的。因此，增材制造、单机功能的复合化、专用化都是未来的创新着力点。
在会议上姜言还用汉斯国举例子说明。并指出机床行业是高技术门槛、高专业分工而且需要长期积累的过程。
并指出我国工业基础不牢、“养分”贫瘠，没有完整的机床产业研发体系，严重制约了我国机床行业的发展。在上游设计、制造端，我国在材料、零部件以及经验等方面基础薄弱，难以支撑高端机床领域实现全面自主；在下游应用端，离开了进口原料，高端机床在我国如同“废铜烂铁”一样无用武之地。
正是有了姜言这一次会议大胆的说明，致使领导们把新成立分研究所和第三轧钢厂作为试点工厂，同时下达文件要求国内“十八罗汉”机床厂苦练内功。坚决杜绝他们走上“贪大求快”的道路。
不过姜言这样做的后果就是他的安全级别也被领导人再一次的提高，不过姜言依旧是无怨无悔。
(本章完)