，我估计最快一个多星期，厂房设备就运到深圳了，咱们的任务还很重。”
“我明白了，我这就联系施工队。”李国胜点头应到。
当天晚上，段云回到了自己深圳的公寓。
新生产线到来之前，他必须要对厂房进行一个规划。
先前外贸公司提供给他的日本生产线的技术图纸资料已经被他输入到了电脑中，通过电脑软件，段云将这条生产线进行了重新规划。
日本本庄株式会社的厂房是非常大的，而目前段云在深圳电子厂的新厂房只有日本厂房的1/3的面积，所以段云必须要对这条生产线进行重新规划。
即便是引进的生产线，在深圳这边依然算不上什么高科技，许多外资企业和国内大厂用的生产线在国内也都是先进水平，而段云引进的这条生产线在技术上相比这些大厂并没有任何的优势。
不过本庄株式会社这条生产线却有非常特别的一点，那就是他采用了比较初级的模块化设计，所有的工序分的都很细，普通的录音机的生产线一般分为7道工序，而本庄株式会社这条生产线则有16个工序，虽然其中的一些模块化，关键设备已经被卸除，被日本厂家运用到了新的生产线上，但是段云是有能力和技术将这些模块化的数控设备重新制作出来的。
深圳虽然号称国内电子业最发达的城市，但由于在这里办厂的大多都是一些有国企背景的企业，他们对于生产线技术有着根深蒂固的技术观念，那就是专用的生产线只能生产一种样式的产品，每个环节都契合的非常严密，这样做的好处就是方便产品的生产和质检，产品合格率很高，效率也非常的不错。
当然这种专一的生产线模式也有它的缺点，那就是任何一个生产环节如果出现事故，那么整条生产线就会停顿下来，如果短时间无法修好的话，造成的损失会是很大的。
而是段云设计的模块化生产线则是要打破这种只能生产单一模式产品的束缚，他设想的方案是自己将来改装了这套模块化生产线，技能生产普通的录音机产品，同时也可以生产袖珍收音机以及随身听产品，产品类型多意味着可以适应更广泛的市场需求，而且这种生产线效率非常的高，各个环节之间的衔接不必等待，任何一个零部件加工组装完成后，就可以进入其他有闲置产能的工位进行加工，将生产效率效率发挥到最大程度。
而且即便某个环节出现问题，也不会造成整个生产线的停顿，比如说生产录音机的环节出现问题，那么其他零部件可以转向组装随身听的车间，继续生产产品，这可以说是最科学合理的生产方式。
而且在段云看来，将来他的电子厂只有通过不断研发技术门槛比较高的新产品，以及采用这种模块化的生产线，才能实现对这些合资企业以及国企大厂的弯道超车……