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手机已经成为每个人每天离不开的物件，但它是怎么来的，制造生产的过程又是什么样的情形，却离我们如此遥远。
一部手机从“无”到“有”的过程远比想象的复杂。一款重要产品，并不是某位天才一拍脑袋就能马上出来的，即使是江辉这种重生者也是没有办法做到的，江辉能做的无非就是为研发指明方向，缩短一定的研发时间，然后给手机一个经典的外形。
一般的情况下，从立项到最终制造出来，手机周期会持续一年半到两年，中间经过无数次的方案修改，最终呈现在用户眼前的产品，用“千锤百炼”来形容并不为过。当然，随着各家公司推出产品的节奏的加快，慢慢的这个周期会被缩短到一年以内。
光辉手机有了江辉这个金手指，让工业设计和结构设计这个流程的时间大幅度的消减了。而提出的明确的界面布局和功能需求，也给光辉手机的研发节省了不少尝试的时间。
光辉手机项目从启动至今，画的最多的时间就是如何利用现有的手机产业供应链，生产出符合江辉要求的光辉智能手机。毕竟，手机产业的很多核心部件是由上游供应链控制，比如最核心的处理器，仅有屈指可数的几家。
选定好用哪家的哪款处理器，才能随之设计相应的主板电路，手机的“核心配置”也由此而来。很多时候，选高通还是NVIDIA，屏幕用三星还是LG并不只是参数问题，还要求光辉手机对自己产品有预判，并与上游供应链建立紧密的合作关系。
上游的部件不会像超市一样摆在那里，厂商需要就来拿，不要就一致摆着。对于许多国产手机厂商来说，所谓供应链的核心竞争力就是对供应链的控制能力，与上游建立战略合作关系。但是这一点却是光辉手机希望突破的地方，虽然过程会很艰难，但是不去做的话最终光辉手机必定会泯然众人之间。
当工业设计、结构设计、软件设计、页面布局、零件搭配等各方面都准备好之后，手机也就进入了试产过程。但凡市面上常见的工业品，不管是汽车还是飞机，亦或是家用电器，都有一个小批量试生产的过程。通过小批量生产，可以考察软硬件的成熟度，生产工艺和生产的测试环节等内容。
现在的手机动不动就生产几百万台甚至几千万台，这种工业化大生产完全不同于实验室中几台几台的试验样机，任何一个部件或生产流程存在缺陷，都可能导致一款手机延后发布，甚至不会出现在市场上。特别是光辉手机在前期是由自己的工厂来生产手机，生产经验不是那么的丰富，更是需要注意。
“江总，你看？这就是我们的样机，实在是太漂亮了”，王梦雨拿着几台样机给到江辉。
“哇，看上去就像是一个奢侈品”，廖云在旁边惊呼道。
“江总，我们这款手机虽然说是样机，但是已经无限的接近可量产状态了。我们光辉手机也算是
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